miércoles, 23 de abril de 2008

Agua del lavabo para llenar la cisterna del váter


Ingenosa manera de ahorrar agua: el sistema Aqus reutiliza el agua utilizada en el lavabo para rellenar la cisterna del váter.


El proceso es relativamente sencillo: el agua procedente del desagüe del lavabo se recoge, se filtra y se desinfecta y se conduce hasta la cisterna del váter.

Según el fabricante el sitema ahorraría entre 7.000 y 30.000 litros de agua al año por hogar.

Otra variante es incorporar el lavabo sobre la cisterna del váter, de modo que primero te lavas la mano y luego usas ese mismo agua para tirar de la cisterna —lo cual es antoja un poco incómdo por la posición y tamaño del lavabo y por tener que estar mientras tanto con todo el asunto en retrete (gracias Anotnio y Giancarlo que nos escribieron desde Japón para descubirnos tales ingenios).


Algunos Ayuntamientos se empieza a pedir el reciclaje de las aguas grises (lavabos, duchas y lavadoras) para utilizar en las cisternas de los WC. Por ejemplo el Ayuntamiento de Sant Cugat del Vallès ya lo pide para proyectos de obra nueva. Según la empresa Soliclima ¡se ahorran 90.000 litros al año en una vivienda de 4-5 personas!


Asus Eco Book: el portátil ecológico de bambú


Una compañía de Taiwán fabrica un ordenador ecológico a base de bambú.


Asustek Computer ha desarrollado un ordenador con un material ecológico y atractivo: bambú.


Desde que Steve Jobs y Steve Wozniak crearon el primer Apple I, un sencillo ordenador formado por un circuito en una simple caja de madera, los fabricantes comenzaron a hacer los ordenadores con carcasas de metal y plástico.


Cher Chornis, directora de marketing y comunicación de Asus Computer -la filial del fabricante en EEUU-, comentó que el Eco Book completa la estrategia de la compañía para responder a la demanda de los ejecutivos de alto nivel por productos ecológicos y exclusivos, como fundas de piel para los portátiles. "Originalmente empezamos con un modelo de diseño de piel" dijo Chornis, "fue muy popular, y después de aquello, fue natural para nosotros experimentar con otros tipos de materiales y decidimos acercarnos a algo más ecológico".


El bambú es una planta abundante, flexible y de gran crecimiento, que además no daña el medio ambiente. A pesar de que aquí no estamos acostumbrados, en países orientales este material es utilizado para gran cantidad de cosas, desde la construcción de las casas hasta la fabricación de toda clase de utensilios, ya que se trata de una planta muy duradera y resistente.


El Asus Eco Book tiene una carcasa de bambú laminado que recubre el equipo. Aunque de momento está en fase de prototipo, mientras los ingenieros comprueban si el material es adecuado para resistir las condiciones de calor producidos por los componentes del sistema, este particular ordenador está despertando mucha curiosidad.

Mas Informacion sobre el fabricante y comercializacion en el mundo: http://www.asus.com/index.aspx

Alumnos del Imperial College London diseñaron y construyeron un refugio de concreto innovador

Un refugio inflable de cooncreto que puede ser usado hasta por diez años esta siendo desarrollado por alumnos del Imperial College London quienes esperan con esto revolucionar las acciones de ayuda en paises en desarrollo.
El prototipo final esta siendo terminadoy preparado para sus primeras pruebas de campo.

Los alumnos Peter Brewin y Will Crawford tuvieron la idea original.
Se graduaron en Julio de 2005 en el curso de postgrado de Ingenieria y Diseño Industrial dirijido conjuntamente por el Departamento Imperial de Ingenieria Mecanica y el Departamento de Ingenieria y Diseño Industrial del Colegio Real de Arte.
Su producto, el Refugio de Tela de Concreto, esta diseñado para ser usado en situaciones de emergencia como el frente de una zona de guerra o para proveer refugio a civiles desplazados victimas de desastre.
Consiste de una estructura solida que provee mas proteccion que una tienda de lona estandar y puede ser armado por dos personas sin entrenamiento en menos de una hora.
El refugio es aislado,seguro y protegido con fuertes cualidades resistentes a terremotos.
Se mantiene en pie aun cubierto de nieve, puede ser cubierto con tierra para protegerlo de explosiones y metralla de artilleria, y mantiene los suministros medicos seguros en un ambiente limpio.
El equipo original creo su compañia Concrete Canvas Technology, en Agosto de 2005.

martes, 8 de abril de 2008

El hormigón transparente se venderá en todo el mundo en menos de dos años


Un hormigón inventado por dos universitarios mexicanos que permite construir paredes casi transparentes comenzará a venderse en todo el mundo en menos de dos años, según calculan los fabricantes, que guardan celosamente la fórmula secreta.

Este hormigón o 'concreto', como se conoce en América Latina, es un 30% más ligero que el tradicional, permite el paso de hasta el 80% de la luz y presenta las mismas condiciones de dureza, fraguado y resistencia a sismos, explicó Sergio Omar Galván, uno de los inventores.

Ingrediente secreto

Esto es posible gracias a un "ingrediente secreto", que se añade a la tradicional mezcla de grava, cemento blanco y arena con la que se fabrica el hormigón, y que los inventores no quieren desvelar ya que están patentando la fórmula en varios países después de que en octubre de 2006 la registraran en México.

El concreto es la mezcla con la que se elabora la estructura de casi todos los edificios y sólo en México se utilizan anualmente miles de toneladas de este producto por un valor aproximado de 5.000 millones de dólares.

En México

El hormigón translúcido se vende en el mercado mexicano desde el año 2005, cuando Galván y Joel Sosa, entonces estudiantes de ingeniería civil en la Universidad Autónoma de Metropolitana (UAM), desarrollaron su fórmula y fundaron la empresa Concretos Translúcidos (CT) para fabricarlo.

Hasta la fecha, "las ventas han sido muy lentas, porque todo nuestro tiempo lo hemos dedicado a las patentes y hemos seguido realizando pruebas" hasta definir el producto que se va a vender, explicó Roberto Sánchez, uno de los directivos de CT.

Como el convencional

"Nuestro objetivo es ir creando una red de alianzas estratégicas con personas en otros lugares para que se pueda fabricar localmente el producto y de esa manera evitarnos la transportación", prosiguió.

Ello es posible gracias a que el concreto translúcido requiere para su elaboración la misma maquinaria que el convencional, sin necesidad de ninguna inversión para adaptarla.

domingo, 20 de enero de 2008

Ingeniería Médica Córnea Artificial en Desarrollo, Gracias a Hidrogeles Biomiméticos


La córnea protege al ojo del polvo y los gérmenes. Además, actúa como la lente más externa del ojo, aportando el 75 por ciento de la capacidad de enfoque. Ahora, se ha presentado un nuevo material biomimético que parece ser la solución para la elaboración de córneas artificiales.

Se trata de un hidrogel, o polímero que puede almacenar gran cantidad de agua. Este material podría representar una nueva esperanza para unos 10 millones de personas en todo el mundo que sufren de ceguera causada por enfermedades de la córnea o lesiones en la misma, y también para muchos millones más que sufren de miopía o hipermetropía por culpa de malformaciones de esta estructura ocular.

Se llama Duoptix, y es un material que puede hincharse hasta admitir un 80 por ciento de agua, la misma cantidad aproximada que aceptan los tejidos biológicos. Está hecho de dos redes entretejidas de hidrogeles. Una red, hecha de moléculas de polietileno glicol, resiste la acumulación de proteínas en la superficie y la inflamación. La otra red está hecha de moléculas de ácido poliacrílico, un pariente del material superabsorbente utilizado en los pañales.

"Podemos imaginar la estructura como la de una red de pesca, aunque tridimensional", explica el ingeniero químico Curtis W. Frank, profesor de ingeniería, química y ciencia de los materiales en la Universidad de Stanford. Es un material resistente y elástico, lo cual le permite sobrevivir a la sutura durante la operación. El hidrogel biocompatible es transparente y permeable a los nutrientes, incluyendo a la glucosa que es un nutriente vital para la córnea.

Colaboran con Frank en esta investigación: Marianne E. Harmon, una antigua estudiante de doctorado en la Universidad de Stanford, que actualmente trabaja en el GE Corporate Research Lab en Schenectady, Nueva York; Dirk Kucklung, profesor del Instituto para la Ciencia de los Polímeros en Dresden, Alemania; Wolfgang Knoll, director del Instituto Max Planck para la Investigación en Polímeros, en Mainz, Alemania; y David Myung, que trabaja en el doctorado sobre ingeniería química en el laboratorio de Frank.

El objetivo fue diseñar, fabricar y caracterizar una córnea generada mediante técnicas de bioingeniería, basada en la red dual de hidrogeles. El resultado fue un disco con un centro idóneo, y pequeños poros poblando la periferia. Estos poros son el "hogar" para las células que necesitan aposentarse en la lente artificial con el fin de integrarla en el tejido natural que la rodea.

Una vez construidos los poros, las células se instalan en ellos y segregan colágeno. Incluso son capaces de "remodelar" dichos poros. El colágeno establece una unión en el borde del disco sintético, y forma así un empalme entre los tejidos naturales y los sintéticos. De este modo, una capa evidente de células epiteliales crece sobre el disco.

Mas Informacion (ingles).

sábado, 19 de enero de 2008

Cerebro de Software con capacidad de crear Hardware


Hod Lipson no se conformo con revolucionar la manufactura. Lo que queria era diseñar un robot de verdad avanzado, capaz de "evolucionar" reprogramandose solo y que ademas, produjera su propio hardware.

Para hacerlo, Lipson penso que era necesaria la fabricacion rapida de prototipos, o "fabber". Imagina una impresora de inyeccion de tinta 3D que deposita gotas de plastico, capa por capa, formando poco a poco un objeto de cualquier forma. Los fabbers existen desde hace dos decadas, pero siempre han sido juguetes caros de los laboratorios de alta tecnologia y solo pueden usar un material.

"Para dejar que este proceso evolutivo de los robots alcance todo su potencial", explica Lipson, miembro de la facultad de ingenieria y computacion de la Universidad Cornell, "necesitamos una maquina capaz de fabricar cualquier cosa, no solo geometria compleja, sino tambien alambres, motores, sensores, y actuadores".

Lipson y los estudiantes que colaboran con el, Dan Periard y Evan Malone, decidieron plantear el problema a la gente. Desarrollaron un sistema de fabricacion de codigo libre y bajo costo "Fab at Home" y fomentaron la experimentacion iniciando un wiki en linea para aficionados.

La gente reporta impresiones con todo, desde comida hasta material epoxico y silicon impregnado con metal en polvo para crear alambres conductivos.

Un kit Fab at Home cuesta alrededor de 2.400 dolares. Lipson lo compara con los primeros kits de computadora, como la MITS Altair 8800, que democratizo la tecnologia de la computadora en la decada de los setenta.

La fabricacion en casa dice Lipson, "es una revolucion en espera de estallar".

Mayor informacion (en ingles):Mas Informacion


Ver video de Idea Inicial



Avances para facilitar producción de material automovilístico liviano



La fibra de carbono - más rígida y fuerte que el acero aunque con sólo una tercera parte de su densidad -incrustada en resina plástica forma un material "compuesto avanzado" muy liviano y fuerte, análogo a la madera (fibras de celulosa incrustadas en lignina) o el concreto (barras de acero de refuerzo incrustadas en cemento y agregados). Los compuestos avanzados, cada vez más familiares en los artículos deportivos, se usan desde hace mucho tiempo en estructuras militares y aeroespaciales, pero para competir en la fabricación de automóviles su producción debe ser mil veces más barata y rápida. El proceso artesanal para colocar las fibras de carbono en las posiciones apropiadas, impregnarlas en resina líquida y hornear lentamente la combinación para "curarla" con una reacción química es demasiado lenta y costosa para hacer carrocerías de automóviles: los automóviles especiales que se hacen de esta manera, como el Mercedes SLR McLaren inspirado en modelos de Fórmula Uno, cuestan cientos de miles de dólares.


Algunos fabricantes de automóviles están haciendo progresos para reducir este enorme costo. BMW tiene 60 especialistas que están perfeccionando su proceso propio, que utiliza la prensa de moldeado y transferencia de resina más grande del mundo y ya está haciendo más de mil techos y capós de fibra de carbono por año para los modelos más caros. Se cree que Toyota y Honda desean transferir técnicas avanzadas de fabricación de sus divisiones de aviones de fibra de carbono a la fabricación de autos.


Mientras tanto, la producción en mayor volumen, especialmente en la industria aeroespacial (más de la mitad del peso del nuevo 787 de Boeing es de compuestos avanzados), está haciendo los materiales compuestos mejores y más baratos, y los innovadores fuera de la industria automovilística están desarrollando nuevos procesos de fabricación.


Por ejemplo, una pequeña firma privada de Colorado, Fibergorge - firma de la que este escritor es presidente y en la cual posee acciones -, está trabajando con fabricantes de autos, sus abastecedores y otras industrias para comercializar un nuevo procedimiento que en escala parece capaz de lograr del 80 al 100 por ciento del rendimiento de los compuestos aeroespaciales armados a mano a sólo el 10 o 20 por ciento de su costo. Este procedimiento primero hace una placa plana "en blanco a medida" - una lámina de polímero con capas de fibra de carbono y termoplástico orientadas de diversa manera - automáticamente y formada con precisión por una máquina controlada digitalmente similar a una impresora de chorro de tinta. Luego se calienta la placa a medida hasta que se ablanda el termoplástico y se la estampa con un molde caliente en una prensa térmica convencional para darle la forma compleja deseada. Un minuto después la parte enfriada está lista para recortar y usar.


Hay más información disponible, en inglés, en http://www.fiberforge.com/ y en los artículos y documentos técnicos enlazados con ese sitio.


Amory B. Lovins es cofundador y presidente de Rocky Mountain Institute.

Prótesis mioelétrica desarrollada por la Universidad Jesuita de Guadalajara


Gabriel Herrera, Alan Led Collins, Sergio Santana, Missael Maciel, Andrés Álvarez, Carlos Soto y Ramón Guillén, todos ellos jóvenes egresados de Ingeniería Electrónica del ITESO, han desarrollado la “prótesis mioeléctrica de mano”, con el que ganaron el concurso Black Widow $10,000 Design Challenge, auspiciado por la firma de semiconductores Freescale. El certamen convocó a participantes de México, Estados Unidos y Canadá.


Se trata de un aparato para personas que han perdido una mano, y funciona por medio de movimientos musculares. La comunicación humano— máquina se logra mediante nueve electrodos que se “colocan en el antebrazo, y con los movimientos del músculo tratamos de hacer que fuera intuitiva”, explica Gabriel Herrera.


Por su parte, Santana agrega que de las personas que han tenido una amputación “sienten como

si aún tuvieran su miembro.


Ellos pueden mover los músculos que les quedan y pareciera que mueven los que no tienen.


Entonces, pensando que hacen esos movimientos, y con un entrenamiento, se logra controlar la prótesis”.


Otro aspecto interesante del prototipo, que les tomó cerca de cuatro meses de desarrollo, es “que permite a la persona sostener tanto un vaso con líquido, como una bolita de algodón, al poder controlar la presión de la máquina”, explica Herrera.

sábado, 12 de enero de 2008

Linux World Mexico 2008



IDG World Expo y E.J. Krause de México lanzan por tercera ocasión y de forma continua LINUXWORLD CONFERENCE & EXPO México.


La mejor Exposición y Programa de Conferencias dedicados enteramente a LINUX y a las soluciones del Open Source.

Foro internacional más importante de soluciones LINUX y de aplicaciones OpenSource alrededor del mundo.

Foro que le brindará oportunidades educativas excepcionales para conocer todo lo relacionado con soluciones LINUX y de aplicaciones Open Source.

Usted podrá escuchar de expertos y profesionales y ver demostraciones de primeramano con los productos más innovadores presentados por empresas líderes tanto nacionales como internacionales.

La más grande reunión de profesionales del Open Source en México.

Por tercer año consecutivo LINUXWORLD CONFERENCE & EXPO México será la reunión más grande de profesionales del Open Source y soluciones Linux en México.

Usted encontrará las empresas líderes y los principales proveedores tanto nacionales como internacionales, mostrando las últimas novedades y soluciones en productos y servicios relacionados con la industria en el piso de exposición.

LINUXWORLD CONFERENCE & EXPO México es en definitiva el punto de encuentro clave para los profesionales del Open Source en el país, que buscan los métodos para implementar, manejar y medir Linux en su infraestructura de negocios.

El espacio de exposición es el mejor centro para evaluar y probar los últimos productos y soluciones de las compañías líderes.
Usted podrá interactuar con los expertos mundiales en tecnología Linux y del Open Source.
Descubrirá un mundo de aplicaciones y verá los últimos desarrollos en la práctica.

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Promueve productora beneficios de plantaciones de bambú en la Expo Forestal


Promueve productora beneficios de plantaciones de bambú en la Expo Forestal


En el marco de la quinta edición de la Expo Forestal México Siglo XXI, Virginia Cornejo Hernández describió su transición de productora de maíz a productora de una exitosa plantación forestal comercial de bambú que se ubica en la población de Temascal, municipio de San Miguel Soyaltepec, Oaxaca.


Al presentar la ponencia Plantación forestal de Bambú en el Rancho El Suizo , la beneficiaria de apoyos que otorga la Comisión Nacional Forestal (CONAFOR) al fomento de las plantaciones forestales comerciales, relató que en el año 1993, ella y su esposo Alfred Mathys Cornejo se establecieron en Oaxaca “con muchas ganas de trabajar y salir adelante”.


Para ello comenzaron a sembrar maíz en su Rancho “El Suizo”, sin embargo hombres de El Temascal que intercambiaban maíz por alcohol, les robaron su cosecha, así que decidieron buscar otras alternativas. Plantaron entonces cedro rojo y roble, pero al no saber cómo combatir la plaga que atacó estas especies, se desistieron de continuar por este camino.


Cornejo Hernández detalló que entonces iniciaron el cultivo de la caña de azúcar en la región de la Cuenca del Papaloapan, con la expectativa de obtener “buena cosecha”, pero el resultado fue sólo del 60 por ciento de lo previsto. Al darse cuenta de que no era rentable y que además contribuían a la degradación del suelo al quemar para cortar la caña, decidieron terminar con este cultivo.


En esa búsqueda de alternativas, el esposo de la señora Virigina vio un anuncio en la televisión de un curso sobre bambú al que asistió, a partir de entonces se interesaron en esta especie conocida como “la planta de los mil y un usos”.


Este "zacate gigante", también conocido así, es una planta siempre verde que se utiliza como una excelente cortina para evitar que avance el fuego, además almacena agua y es el más grande captador de carbono. Su raíz en forma de malla detiene las erosiones y su constante cambio de hojas, regenera lo suelos.


Otros de las ventajas descritas por la productora son que el Bambú es una planta de muy rápido crecimiento -entre tres y cinco meses- que necesita tres años para madurar, entonces al cosechar quedan los brotes de los últimos tres años en la cepa.


Con apoyo de la CONAFOR establecieron una plantación forestal comercial en 12 hectáreas de 2003 a 2005, y a partir de 2006 han hecho las replantaciones necesarias. Las especies que se encuentran en su predio son: Bambú rayado (Bambusa vulgaris striata), Verde vivo (Bambusa vulgaris vittata) y Bambusa oldhamii, conocida como el Viejo Abraham, que a pesar de ser de origen asiático, se ha adaptado muy bien a la región, y es muy buscado por los productores debido a que es muy recto aunque no tiene mucha resistencia. Dijo que se puede usar con éxito en muebles y artesanías, o como forro para casas.


La productora expresó que este proyecto le da la satisfacción de ver cómo se está modificando el ecosistema, ya que ahora tienen animales que hace tiempo no se veían en la región (sobre todo aves). “Nuestro objetivo a corto plazo es seguir con la promoción del cultivo del bambú aquí en la región, sobre todo por sus dotes ecológicas. Este año esperamos establecer un taller para hacer artesanías y mueble por lo que hemos asistido a cursos sobre industrialización”, anotó.


En lo que respecta a sus propósitos a mediano y largo plazo, apuntó que desean integrarse a más productores de la región para apoyarse en la comercialización, tanto nacional como internacional, ya que su plantación es chica y para poder vender su Bambú las empresas piden que sean superficies mayores a 100 hectáreas . Actualmente Virginia Cornejo y su esposo dan asesoría teórica y práctica para el cultivo y cosecha del bambú.